2025-01-20
Blisterverpakkingsmachines spelen een cruciale rol in de verpakkingsindustrie en zorgen voor een veilige en aantrekkelijke verpakking van een breed scala aan producten. Dit artikel introduceert een uitgebreide introductie van blisterverpakkingsmachines vanuit meerdere aspecten, waaronder werkingsprincipes, structurele componenten, typen, kenmerken en toepassingsgebieden.
Blisterverpakkingsmachines maken voornamelijk gebruik van verwarmingsplaten, bovenste en onderste verwarmingsbuizen en andere warmtegeleidingsapparaten om de PVC-laag in de aluminium-kunststof composietfilmrollen te verwarmen. Dit verwarmingsproces verzacht de PVC-laag en legt de basis voor het daaropvolgende vormingsproces. Een dergelijke verwarmingsmethode zorgt voor een gelijkmatige verwarming van het filmmateriaal, waardoor de kwaliteit van de blaarvorming wordt gegarandeerd.
Nadat het foliemateriaal is verzacht, wordt het nauwkeurig naar de vormpositie getransporteerd door een mechanisch folietoevoersysteem. Op dit punt bewegen de bovenste en onderste hittelasarmen snel om het filmmateriaal stevig vast te houden voor hittelassen. Tijdens het heat-sealproces kunnen, afhankelijk van verschillende verpakkingsmaterialen en productvereisten, de heat-sealdruk en -tijd flexibel worden aangepast om ervoor te zorgen dat de heat-sealsterkte aan de eisen voldoet. Tegelijkertijd is een nette en mooie heatseallijn verzekerd. Bovendien wordt het verpakkingsapparaat snel geëvacueerd om een omgeving te creëren die zuurstofvrij, vochtbestendig en bestand tegen veroudering is, waardoor een betrouwbare bescherming van de producten wordt geboden.
Na het vormen van de blisters en het vacumeren worden de producten nauwkeurig in de blisters afgevuld. Of het nu om capsules, tabletten of andere producten gaat, een nauwkeurige vulling is mogelijk. Bovendien worden de hittelasarmen opnieuw geactiveerd om de blisters te verzegelen en vervolgens af te snijden, waardoor ze in afzonderlijke verpakkingseenheden worden verdeeld. Dit ontwerp zorgt ervoor dat elke verpakking een goede afdichting en integriteit heeft.
De verpakte producten worden door een automatische transportinrichting soepel naar de aangegeven positie getransporteerd. Daarna wordt door een koelbehandeling het afdichtende effect van de verpakking verder gestabiliseerd, waardoor de producten veiliger en betrouwbaarder worden tijdens daaropvolgende opslag en transport.
De belangrijkste functie van de afwikkeleenheid is het fixeren van de rollen plasticfolie en aluminiumfolie, waardoor een stabiele aanvoer van verpakkingsmateriaal wordt gegarandeerd. Het is uitgerust met apparaten voor het afstellen van de druk, het remmen en de axiale positie. Deze apparaten zorgen er samen voor dat de rollen stabiel blijven tijdens het afwikkelproces, zonder los te raken of te verschuiven. Sommige geavanceerde afwikkeleenheden zijn ook uitgerust met een cursortrackingapparaat, dat de patronen en teksten op het verpakkingsmateriaal nauwkeurig kan positioneren, waardoor de esthetiek en nauwkeurigheid van de verpakking wordt verbeterd.
De verwarmer is een van de belangrijkste componenten van de blisterverpakkingsmachine. Het maakt gebruik van een elektrische verwarmingsmethode om de harde plaat van plastic folie snel te verwarmen tot een verzachte staat voor daaropvolgende vormbewerkingen. De verwarmingsefficiëntie en nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de verwarmer hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de blaarvorming en de productie-efficiëntie.
De vormeenheid bestaat uit een vormrol (plaat), verbindingsklepplaat, vacuümsysteem (perslucht), koelwatersysteem en andere onderdelen. Wanneer het plastic folievel wordt verwarmd en verzacht, onder invloed van vacuüm (of perslucht), wordt het tot een gladde blister met de opgegeven vorm gezogen (geblazen). Het koelwatersysteem koelt het vormingsproces om de stabiliteit van de blistervorm te garanderen en de vormingskwaliteit te verbeteren.
De functie van de vuleenheid is het nauwkeurig vullen van tabletten, capsules en andere producten in de gevormde blisters. Er wordt meestal gebruik gemaakt van een zeer nauwkeurige feeder, die de vulhoeveelheid nauwkeurig kan regelen op basis van de kenmerken van de producten en de verpakkingsvereisten, zodat het aantal en het gewicht van de producten in elke blister aan de normen voldoen.
De smeltlaseenheid bestaat uit een elektrisch verwarmingssysteem, luchtdrukregeling en mechanische spaninrichtingen. Tijdens het verpakkingsproces warmt het elektrische verwarmingssysteem snel op om de aluminiumfolie en de blisterfolie goed af te sluiten. De luchtdrukcontrole en mechanische spanningsapparaten zorgen voor een uniforme druk en stabiele spanning tijdens het heat-sealproces, waardoor problemen zoals slechte afdichting en luchtbellen worden vermeden.
Het klem- en toevoerapparaat is verantwoordelijk voor het voortbewegen van de verpakkingsmaterialen. Door nauwkeurige mechanische overbrenging transporteert het de verpakkingsmaterialen soepel naar elke procespositie met een vaste snelheid en spoed, waardoor de continuïteit en stabiliteit van het gehele verpakkingsproces wordt gegarandeerd.
Het afdrukapparaat drukt belangrijke informatie zoals productbatchnummers, productiedata en vervaldata op de verpakte platen af. Voor het gemak van de consument kan het ook scheurlijnen drukken. De afdruknauwkeurigheid en helderheid van het afdrukapparaat houden rechtstreeks verband met de traceerbaarheid en het gebruiksgemak van de producten.
De ponseenheid is de laatste processchakel van de blisterverpakkingsmachine. Het bestaat uit een hoofdlichaam, krukas, drijfstang, geleidepaal, concave - convexe mal, stripper (druk) plaat en variabel - frequentiesnelheid - regelsysteem. Tijdens de werking van de apparatuur, door de overbrenging van de krukas en de drijfstang, ponst de concave - convexe mal de hitteverzegelde aluminium - plastic blisterfilm en snijdt deze in platen van de gespecificeerde maat. Het regelsysteem met variabele frequentiesnelheid kan de ponssnelheid flexibel aanpassen aan de productiebehoeften, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Het hoofdtransmissiedeel maakt gebruik van een geïmporteerde hoofdmotor en reductiemiddel, die wordt bestuurd door een omvormer. Deze configuratie kan niet alleen een traploze snelheidsregeling realiseren om aan de behoeften van verschillende productieprocessen te voldoen, maar ook een constant uitgangskoppel garanderen, waardoor de stabiele en betrouwbare werking van de apparatuur wordt gegarandeerd. De kracht drijft de rotatie van tandwielen en tandwielen aan via een gecombineerde remkoppeling en reductiemiddel en werkt samen met de pneumatische actuator om de heen en weer gaande beweging te voltooien, waardoor krachtondersteuning wordt geboden voor het hele verpakkingsproces.
Het besturingssysteem is het ‘brein’ van de blisterverpakkingsmachine. Momenteel gebruiken de meeste PLC- of aanraakschermbesturingssystemen. Operators kunnen via het aanraakscherm eenvoudig verpakkingsparameters instellen en aanpassen, zoals de verwarmingstemperatuur, de heatsealingtijd en de verpakkingssnelheid. Tegelijkertijd kan het besturingssysteem ook de bedrijfsstatus en productiegegevens van de apparatuur in realtime bewaken, zoals het aantal pakketten en foutalarmen, waardoor de automatische en intelligente besturing van de apparatuur wordt gerealiseerd. Zodra er een fout optreedt, kan het besturingssysteem het probleem snel diagnosticeren en overeenkomstige oplossingen bieden, waardoor de onderhoudsefficiëntie van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.
Blisterverpakkingsmachines kunnen de blisters stevig maken, de platen recht en mooi, en de verpakkingszegel betrouwbaar. Dit goede verpakkingseffect kan producten niet alleen effectief beschermen tegen externe factoren zoals vocht, oxidatie en vervuiling, maar ook het uiterlijk van producten verbeteren, waardoor hun concurrentievermogen op de markt toeneemt.
De apparatuur is zeer veelzijdig en kan worden gebruikt voor het verpakken van een verscheidenheid aan producten. Of het nu medicijnen zijn zoals capsules, tabletten, pillen en zetpillen, of vaste voorwerpen zoals melktabletten, snoepjes en kleine hardware, en zelfs vloeibare voorwerpen zoals honing, chocoladesaus en smaakmakers, er kunnen zeer efficiënte verpakkingen worden gerealiseerd. . Dit brede scala aan toepassingen maakt blisterverpakkingsmachines van grote waarde in verschillende industrieën.
Blisterverpakkingsmachines hebben een hoge mate van automatisering en kunnen een reeks verpakkingsprocessen realiseren, zoals automatische invoer, vormen, heatsealen, afdrukken van batchnummers en ponsen. De geautomatiseerde productiemodus vermindert de handmatige handelingen aanzienlijk, waardoor niet alleen de productie-efficiëntie wordt verbeterd, maar ook de arbeidskosten en de impact van menselijke factoren op de verpakkingskwaliteit worden verminderd, waardoor de stabiliteit en consistentie van de verpakkingskwaliteit wordt gewaarborgd.
De meeste blisterverpakkingsmachines zijn uitgerust met een bedieningsinterface met aanraakscherm. Operators kunnen verpakkingsparameters eenvoudig instellen en aanpassen via eenvoudige aanraakbedieningen. Tegelijkertijd is de apparatuur ook uitgerust met een intelligent foutdiagnosesysteem. Zodra er een fout optreedt, kan het systeem het probleem snel en nauwkeurig lokaliseren en overeenkomstige oplossingen bieden, waardoor de bedienings- en onderhoudskosten voor operators aanzienlijk worden verminderd.
Sommige geavanceerde blisterverpakkingsmachines hebben een randloze ponsfunctie. Door het ponsproces te optimaliseren kan 4% - 6% op verpakkingsmateriaal worden bespaard. Sommige andere apparaten maken gebruik van een interlaced blister non-strip afvalsnijtechnologie, die de benuttingsgraad van verpakkingsmaterialen verder kan verbeteren, materiaalbesparingen kan realiseren en de productiekosten kan verlagen.
In de farmaceutische industrie zijn blisterverpakkingsmachines veelgebruikte apparatuur voor het verpakken van medicijnen. Ze kunnen de veiligheid en effectiviteit van medicijnen tijdens opslag en transport garanderen, waardoor wordt voorkomen dat medicijnen worden aangetast door vocht, oxidatie en bederf. Of het nu om capsules, tabletten of orale vloeistoffen gaat, ze kunnen efficiënt en betrouwbaar worden verpakt door blisterverpakkingsmachines, waardoor de kwaliteit van de medicijnen wordt gewaarborgd.
De gezondheidsproductenindustrie maakt ook op grote schaal gebruik van blisterverpakkingsmachines. Voor verschillende gezondheidsproducten, zoals vitaminetabletten, calciumtabletten en visoliecapsules, kunnen blisterverpakkingen niet alleen de kwaliteit van producten beschermen, maar ook het uiterlijk en de kwaliteit van producten verbeteren. Een goed verpakkingsimago helpt het concurrentievermogen van gezondheidsproducten op de markt te vergroten en de aandacht van consumenten te trekken.
In de voedingsindustrie kunnen blisterverpakkingsmachines worden gebruikt voor het verpakken van snoep, chocolaatjes, koekjes en ander voedsel. Ze kunnen effectief voorkomen dat voedsel vochtig wordt en bederft, waardoor de houdbaarheid van voedsel wordt verlengd. Tegelijkertijd kan een mooie verpakking ook de aantrekkelijkheid van producten verbeteren en de kooplust van consumenten stimuleren. Sommige luxe chocolademerken gebruiken bijvoorbeeld blisterverpakkingsmachines voor verpakkingen om de kwaliteit en marktwaarde van hun producten te verbeteren.
Ook de cosmetica-industrie kan niet zonder blisterverpakkingsmachines. Voor cosmetica zoals lippenstiften, parfums en gezichtscrèmes kunnen blisterverpakkingen een goede beschermende rol spelen, waardoor wordt voorkomen dat cosmetica vervuild en beschadigd raakt. Bovendien kan de verpakking ook de kwaliteit en kwaliteit van producten verbeteren, waardoor wordt voldaan aan de hoge eisen van consumenten aan het uiterlijk en de kwaliteit van cosmetica.
Concluderend nemen blisterverpakkingsmachines, met hun unieke werkingsprincipes, perfecte structurele componenten, diverse typen, opmerkelijke kenmerken en brede toepassingsgebieden, een belangrijke positie in de verpakkingsindustrie in en bieden ze efficiënte en betrouwbare oplossingen voor productverpakkingen in verschillende industrieën.
Contacteer op elk ogenblik ons
